Chegar na causa sem a reunião de quatro horas
Ativo, ordem de manutenção, operador, turno e lote ligados entre si. A parada não programada deixa de ser uma reunião sem conclusão e passa a ser uma consulta com o histórico junto.
ERP, manutenção, MES, planilha de qualidade e sensor de chão de fábrica guardam pedaços do mesmo ativo e do mesmo lote. A Strattum resolve isso como um contexto governado, dentro da sua planta, e entrega para a IA que seus times já usam.
Ativo, ordem de manutenção, operador, turno e lote ligados entre si. A parada não programada deixa de ser uma reunião sem conclusão e passa a ser uma consulta com o histórico junto.
Matéria-prima, nota fiscal, certificação de fornecedor e produto acabado resolvidos como a mesma cadeia. A auditoria do cliente para de virar três semanas de garimpo.
Rede industrial é hostil e cloud-only não serve para chão de fábrica. O deploy é híbrido: edge na planta e sincronização quando a conexão volta.
Strattum nasceu atacando serviços financeiros: fintechs, bancos médios e cooperativas. Mas a tese de contexto governado vale tanto pra dado de cliente quanto pra dado de equipamento. Em 2027 queremos ser referência em IA agêntica pra metalúrgica brasileira.
Pra chegar lá em 2027, estamos selecionando 3 empresas piloto em 2026: metalúrgicas de médio porte (R$ 300M–2B de faturamento), com TOTVS ou SAP em produção, dispostas a construir conosco o playbook industrial completo. Custo simbólico, FDE on-site, visibilidade no mercado.
Candidatar minha empresa →Cada uma delas hoje termina numa reunião de causa raiz, num engenheiro que lembra da parada parecida, ou num relatório montado à mão. Os números abaixo são cenários ilustrativos.
A ordem de manutenção está no Engeman, o parâmetro está no MES, o lote está no ERP e o operador está na escala. Chegam como um caso só, com a parada anterior que teve o mesmo padrão.
O lote reclamado, o parâmetro de máquina no momento em que foi produzido e a matéria-prima que entrou nele chegam juntos. A investigação para de começar por perguntar quem estava na linha.
Procedimento do equipamento, o que fazer em cada alarme, quando acionar a manutenção e o que precisa de registro. O que hoje é acompanhamento de um operador experiente vira resposta sob demanda, tirada dos POPs que a planta já tem.
Disponibilidade, performance e qualidade lidos juntos por linha. Quando o OEE cai com a produção estável, o componente responsável aparece ligado ao dado que o expõe.
Strattum
